Gamybai įžengus į taupios veiklos vandenis, logistika nebėra tik „prekių perkėlimas“-tapo pagrindiniu mūšio lauku, lemiančiu pagrindinį įmonės konkurencingumą. Tradiciniuose logistikos modeliuose trys pagrindiniai skausmingi taškai, -pakliovimas rankų darbu, didelėmis sąnaudomis ir nutrūkusiu bendradarbiavimu-veikia kaip pančiai, todėl daugeliui įmonių sunku klestėti kovojant tarp efektyvumo ir sąnaudų. Reeman AMR robotų atsiradimas yra technologinė revoliucija, kuri pertraukia tradicinės logistikos suvaržymus ir veda pramonę iš „įrankių eros“ į „bendradarbiavimo erą“.
Kalbant apie efektyvumo didinimą, Reeman AMR robotai padarė laužantį proveržį. Skirtingai nuo apdorojimo rankiniu būdu, kurį riboja fizinė jėga ir laiko apribojimai, Reemano rūšiavimo AMR gali veikti nepertraukiamai 24 valandas per parą, o rūšiavimo efektyvumas padidėja daugiau nei tris kartus, palyginti su žmogaus darbu, todėl sandėlio logistika išlaisvinama nuo „9-i-5“ kliūties. Tikslios gamybos scenarijuose, pvz., automobilių dalyse, nešiojamieji AMR naudoja tikslią pristatymo technologiją nuo taško{7}}to{8}}, kad būtų išvengta švaistomo laiko, kurį reikia atlikti rankiniu būdu pirmyn{10}}ir atgal, todėl medžiagų paskirstymas puikiai suderinamas su gamybos ritmu. Dar nuostabiau yra išmanioji kliūčių išvengimo ir autonominio kelio planavimo sistema, kuri leidžia vienu metu be trukdžių dirbti keliems robotams, maksimaliai padidindama didelio masto operacijų efektyvumo pranašumus ir nuolat įnešdama į įmones gamybos pagreitį.
Kalbant apie sąnaudų kontrolę, Reeman AMR pradėjo taikyti dvigubą sąnaudų mažinimo metodą „pakeitimas + optimizavimas“. Didėjantis darbo sąnaudų spaudimas įmonėms jau seniai buvo nepakeliamas, tačiau Reeman AMR naudojimas tiesiogiai pakeičia kai kurias rankines pozicijas. Pavyzdžiui, didelė automobilių dalių įmonė Šandonge pademonstravo, kad pristačius Reeman AMR darbo sąnaudos sumažėjo 30%. Be to, tikslus robotų darbo režimas labai sumažino susidūrimo su medžiaga nuostolius, o naudojant energiją taupančią-ličio geležies fosfato akumuliatoriaus saugojimo technologiją, jie yra ekologiškesni, palyginti su tradicine degalais{6}}varoma įranga. Ilgainiui tai leidžia žymiai sutaupyti energijos sąnaudas ir priežiūros išlaidas. Šis sąnaudų-taupymo efektas leidžia mažosioms ir vidutinėms įmonėms įgyti erdvės nuožmioje konkurencijoje, o didelės įmonės gali dar labiau sustiprinti savo masto pranašumus ir sustiprinti savo pozicijas pramonėje.
Gilesnė transformacija slypi bendradarbiavimo galimybių atnaujinime. Tradicinė logistika yra pavieniai „pasyvūs atsakymai“, dažnai sukeliantys nepatogias situacijas, tokias kaip „gamyba laukia medžiagų“ arba „atliktų atsargų“. „Reeman AMR“ glaudžiai integruojasi su MES (gamybos vykdymo sistema) ir WMS (sandėlio valdymo sistema), sukurdama „aktyviosios paslaugos“ pilną -nuorodą išmanią bendradarbiavimo sistemą. Sistema gali iš anksto suplanuoti roboto medžiagų pristatymą pagal gamybos planus ir savarankiškai užbaigti atsargų papildymą pagal atsargų duomenis, sudarydama duomenų-sujungtą kilpą tarp „gamybos - logistikos - sandėliavimo“. Ši transformacija leidžia logistikos skyriams pereiti nuo paprasto „išlaidų centro“ prie vertę -kuriančio „pelno centro“, tapusio pagrindiniu ramsčiu, palaikančiu taupią įmonės gamybą.
Šiandieniniame pasaulyje, kur logistikos žvalgyba tapo neišvengiama tendencija, Reeman AMR robotai ne tik sprendžia dabartines pramonės problemas, bet ir strategiškai ruošiasi būsimiems bendradarbiavimo poreikiams. Turėdami pagrindinius „tikslumo + bendradarbiavimo + tvarumo“ pranašumus, Reeman AMR iš naujo apibrėžia konkurencingus logistikos įrangos standartus. Įmonėms, siekiančioms aukštos-kokybės plėtros, „Reeman AMR“ pasirinkimas yra trumpas kelias nuo logistikos atnaujinimo iki konkurencinių šuolių. Ateityje raktas į pergalę logistikos konkurse slypi visiškame-nuorodų bendradarbiavimo gebėjime, o Reeman AMR padeda daugiau įmonių tapti šios pertvarkos pionieriais, bendrai pertvarkydama naują konkurencingą pramonės ekosistemą.