Po 10 metų šioje pramonėje mes sėdėjome priešais šimtus gamyklų savininkų ir operacijų vadovų. Beveik kiekvienas iš jų prasideda tuo pačiu klausimų rinkiniu. Jie girdėjo apie automatizavimo ažiotažą, matė atvejų tyrimus, bet skeptiškai žiūri-ir tai pagrįstai. Per daug įmonių iššvaistė pinigus sprendimams, kurie puikiai skambėjo ant popieriaus, bet apgailėtinai žlugo netvarkingoje, nenuspėjamoje veikiančios gamyklos tikrovėje.

Rankinis medžiagų tvarkymas kasmet brangsta ir tampa mažiau patikimas. Darbo užmokestis nuolat auga, apyvarta yra per stogą, o rasti patikimų darbuotojų fiziškai sudėtingiems darbams yra sunkiau nei bet kada. Tradiciniai AGV turėjo tai išspręsti, tačiau dauguma juos išbandžiusių gamyklų buvo nusivylę. Išardykite grindis, padėkite mylias magnetinės juostos, o tada, jei net perkelsite darbo vietą, grįšite į pradinę padėtį.

Štai kodėl mes sukūrėme Reeman AMR taip, kaip tai padarėme. Sukūrėme juos tikroms gamykloms, o ne švarioms bandymų laboratorijoms. Žemiau pateikiami penki klausimai, kurių užduodame daugiau nei bet kurie kiti, ir sąžiningus, neaiškius atsakymus, kuriuos suteikiame kiekvienam klientui.

Kiek prastovų iš tikrųjų turėsime diegimo metu?

Tai visada yra pirmas klausimas, ir jis nėra artimas. Klientai mums sakydavo, kad jie visiškai atmetė automatizavimo pasiūlymus, nes negalėjo sau leisti išsijungti net 48 valandoms. Didelės apimties-gamybos linijai viena prastovos diena gali kainuoti 10 000 USD ar daugiau. Savaitę? Tai nelaimė.

Tradiciniai AGV montuotojai pasakys, kad „užtrunka tik savaitę“, tačiau tai yra geriausias{0}}atvejis. Jame niekada neatsižvelgiama į vėlavimus, pertvarkymą ir kelias savaites trunkantį derinimo laiką po to, kai jie išeina.

Reeman AMR skiriasi. Nėra statybos. Jokio gręžimo. Ant grindų nėra priklijuotų magnetinių juostelių ar QR kodų. Robotai atvyksta visiškai sukalibruoti. Mes juos išpakuojame, įjungiame ir jie patys pradeda planuoti jūsų objektą. Įprasta 10 000 kvadratinių metrų gamykla užtrunka apie 24 valandas, kad būtų sukurtas visas žemėlapis. Daugumos mūsų klientų pirmasis robotas bandomuosius maršrutus paleidžia jau pirmos dienos pabaigoje, o visas parkas atlieka tiesiogines gamybos užduotis per 3 dienas. Ir taip,{12}}visa tai vyksta, kai linijos veikia visu pajėgumu. Mes niekada neturėjome klientų, kurie nutrauktų Reeman įrenginio gamybą.

Ar jie tikrai dirbs mūsų gamykloje?

Kiekviena gamykla yra unikali ir beveik nė viena iš jų nėra švari ar tvarkinga. Praėjimai per siauri. Šakiniai krautuvai ir pėstieji nuolat kertasi. Padėklai paliekami pėsčiųjų takų viduryje. Grindys suskilinėjusios ir nelygios. Bet kurio roboto, kuris to nesugeba, pirkti neverta.

Mes įdiegėme savo AMR kai kuriose chaotiškiausiose aplinkose, kokias tik galite įsivaizduoti,{0}}nuo automobilių štampavimo gamyklų iki maisto perdirbimo įrenginių iki 3C elektronikos surinkimo linijų. Mūsų robotai naudoja LiDAR SLAM navigacijos ir dviejų 3D vaizdo kamerų derinį, kad pamatytų juos supantį pasaulį. Jie ne tik aptinka kliūtis,{5}}o supranta, kas jos yra ir kaip reaguoti.

Jei darbuotojas žengia į jų kelią, jis sulėtina greitį ir laukia. Jei paletė paliekama užstojančią koridorių, jie apvažiuos jį, jei bus vietos, arba automatiškai pasirinks kitą maršrutą. Jie be problemų atlaiko nuolydžius iki 5 laipsnių ir nedidelius nelygumus grindyse. Didesniems automobilių parkams mūsų planavimo sistema visą eismą valdo realiuoju laiku, todėl niekada nesusidursite su kliūtimis ar robotų kamščių. Jis nėra tobulas,-nieko nėra-, bet jis yra daug tvirtesnis nei bet kas kitas šiandieninėje rinkoje.

Kiek darbuotojų tai iš tikrųjų pakeis?

Į šį klausimą visi nori gauti atsakymą, tačiau jis taip pat dažniausiai klaidingai pateikiamas. Nežadame, kad atleisite pusę savo darbuotojų. Mes pažadame, kad perskirsite esamus darbuotojus į vertingesnes užduotis.

Vienas „Reeman AMR“ gali atlikti apie 300{2}}400 transporto kelionių per dieną, atsižvelgiant į atstumą ir krovinio svorį. Tai yra maždaug tiek pat darbo, kiek trys visą darbo dieną dirbantys medžiagų tvarkytojai atliktų 8 valandų pamainą. Tačiau skirtingai nei žmonės, robotai nedaro pertraukų, neiškviečia ligonių ir nesumažina greičio pasibaigus 12 valandų pamainai. Jie veikia 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę, jei reikia.

Toje Shenzhen 3C elektronikos gamykloje, kurią dažnai minime, 12 žmonių nedarė nieko kito, tik perkėlė dalis iš sandėlio į gamybos linijas. Jie visus 12 pakeitė 4 Reeman AMR ir paskyrė tuos darbuotojus į surinkimo pareigas, kur jų labai reikėjo. Rezultatas? Medžiagų pristatymo greitis padidėjo 3 kartus, o gamybos apimtys padidėjo, nes pagaliau linijose buvo pakankamai žmonių.

Ar jie gali eiti tarp aukštų?

Kelių{0}} aukštų patalpos visada turėjo unikalių problemų. Net jei automatizuojate pirmąjį aukštą, medžiagų perkėlimas tarp aukštų paprastai vis tiek reikalauja žmogaus. Liftai yra paskutinė didelė gamyklos automatizavimo kliūtis.

Reeman AMR tai išsprendžia. Jie tiesiogiai integruojami su beveik bet kokia modernia lifto sistema, o mums nereikia keisti paties lifto. Robotas iškviečia liftą, laukia, kol atsidarys durys, įeina, pasirenka tinkamą aukštą ir išeina, kai atvyksta-visiškai pats.

Mūsų klientai valdo 20+ robotų parką 5 skirtinguose aukštuose, o visa sistema veikia sklandžiai. Robotai taip pat tvarko savo įkrovimą. Kai akumuliatorius išsikrauna, jie baigia dabartinę užduotį, eina į artimiausią įkrovimo stotelę ir, baigę, grįžta į darbą. Žmogaus įsikišimo nereikia.

Kokia tikroji IG? Per kiek laiko atgausime pinigus?

Būkime sąžiningi dėl išlaidų. Pradinė AMR pirkimo kaina nėra pigi. Tačiau pažvelgus į bendrus nuosavybės kaštus, tai nėra{2}}įdomu.

Tradiciniai AGV turi didžiulių paslėptų išlaidų. Vien įrengimas gali kainuoti tiek pat, kiek ir patys robotai. Tada jūs turite prižiūrėti visas tas magnetines juosteles ir QR kodus ir kiekvieną kartą, kai pertvarkote gamybos liniją, mokate montuotojui, kad jis grįžtų ir viską perdarytų.

Reeman AMR to neturi. Jokių montavimo išlaidų. Nereikia prižiūrėti infrastruktūros. Jei perkeliate eilutę arba išplečiate gamyklą, tiesiog per 10 minučių pakeisite sritį ir viskas.

Kalbant apie darbą, vienas medžiagų tvarkytojas Kinijoje kainuoja apie 100 000 ¥ per metus, įtraukus darbo užmokestį, išmokas, draudimą ir apyvartos išlaidas. Vienas Reeman AMR pakeičia tris iš jų. Paskaičiuok. Dauguma mūsų klientų atsiperka per 3-4 mėnesius. Tai nėra rinkodaros skaičius – tai vidurkis, kurį matome per visus diegimus. Kai kurie klientai tai daro dar greičiau.

Galų gale, automatika nėra stebuklinga kulka. Tai įrankis. Ir, kaip ir bet kuris įrankis, jis veikia tik tuo atveju, jei yra tinkamas darbui.

Mes tai darome 10 metų. Turime daugiau nei 200 patentų, o mūsų robotai dirba daugiau nei 150 šalių visame pasaulyje. Matėme, kas veikia, o kas ne. Mes neparduodame jums roboto ir nedingstame. Dirbame su jumis kurdami sistemą, atitinkančią jūsų konkrečius poreikius, ir palaikome jus kiekviename žingsnyje.

Jei pavargote nuo rankinio medžiagų tvarkymo galvos skausmo ir esate pasiruošę pamatyti, ką automatika iš tikrųjų gali padaryti jūsų gamyklai, atsiųskite mums žinutę. Mes atvyksime į jūsų įstaigą, pasivaikščiosime jūsų aukšte ir sąžiningai įvertinsime, ką Reeman AMR gali ir ko negali padaryti už jus. Jokių ažiotažų, jokių pardavimo pasiūlymų-tik tiesus pokalbis.