Gerai{0}}žinomas didelis avalynės gamintojas Guangdonge, plečiant pajėgumus, susidūrė su šiais tipiniais iššūkiais. Sandėliai ir gamybos linijos buvo plačiai išplatintos, todėl reikėjo dažnai perkelti medžiagas iš žaliavų sandėliavimo ir pusgaminių{2}}į kelias gamybos linijas. Rankinis krovimas parodė nestabilų efektyvumą, o šakinių krautuvų siuntimas tapo vis chaotiškesnis-dėl to kilo problemų, pvz., gamybos linijos laukia medžiagų, netinkamas pristatymas ir spūstys koridoriuose. Piko sezono metu vidinė logistika tapo pagrindine kliūtimi, ribojančia gamybos pajėgumus.
Atlikusi išsamų įvertinimą ir bandymus, gamykla galiausiai nusprendė įdiegtiReeman AMR robotai{0}}erdvėlaivis 300 kg viršutinės{2}}keltuvo stelažo modelis-įgalinti automatinį pristatymą iš taško-į-tašką iš sandėlio į gamybos linijas, visapusiškai atnaujinant vidinę logistikos sistemą.
Avalynės
Erdvėlaivis, sveriantis 300 kg viršutinio-keltuvo AMR, yra specialiai sukurtas avalynės gamybos scenarijui, kuriam būdingas didelio-dažnio judėjimas, lengvas-ar -vidutinis naudingumas ir kelios darbo vietos. Robotas gali tiesiogiai pakelti standartinius stelažus arba medžiagų vežimėlius, todėl galima visiškai -gabenti lentynas be rankinio pakrovimo ar iškrovimo-, žymiai sumažinant tarpinius tvarkymo veiksmus.
Šioje avalynės gamykloje AMR automatiškai gauna užduotis iš sistemos, pakelia iš anksto pakrautas medžiagų lentynas-, savarankiškai planuoja optimalius maršrutus ir tiksliai pristato medžiagas į nurodytas gamybos darbo vietas. Atlikę kiekvieną užduotį, robotai automatiškai grįžta kitai užduočiai, sudarydami stabilią ir efektyvią uždaro-ciklo logistikos darbo eigą.
Lanksti navigacija dinaminei gamyklos aplinkai
Skirtingai nuo tradicinių AGV, Reeman AMR nereikia jokių magnetinių juostelių ar grindų modifikacijų. Naudojantlazerio SLAM ir kelių{0}}jutiklių sintezės navigacija, jie gali greitai susieti aplinką ir prisitaikyti prie sudėtingų gamyklos sąlygų-, pvz., siaurų praėjimų, dažno personalo judėjimo ir reguliariai besikeičiančio išdėstymo.
Sureguliavus gamybos linijas ar darbo vietų vietas, sistema gali tęsti veikimą tiesiog atnaujinusi žemėlapį. Tai labai padidina gamyklos logistikos sistemos lankstumą ir mastelį.
Saugus kelių{0}}robotų darbas intensyvaus{1}}eismo zonose
Kalbant apie saugą, 300 kg AMR erdvėlaivis apima daugybę kliūčių-vengimo ir greičio{2}}mažinimo strategijų. Jis gali aptikti pėsčiuosius, šakinius krautuvus ir laikinai saugomas medžiagas, palaikydamas stabilų veikimą net esant intensyviam-eismui, kryžminėms{5}}darbo aplinkoms, būdingoms avalynės gamykloms-, veiksmingai sumažinant susidūrimo riziką.
Tuo tarpu kelių{0}}robotų planavimo sistema užtikrina, kad keli AMR veiktų vienu metu be maršruto konfliktų ar spūsčių, todėl logistikos srautai yra tvarkingi ir nuspėjami.
Rezultatai: stabilus darbo laikas ir padidėjęs pajėgumas be papildomo darbo
Įdiegęs Reeman AMR robotus, avalynės gamintojas pasiekė automatinį 24/7 pristatymą iš sandėlio į gamybos linijas. Rankinio darbo intensyvumas gerokai sumažėjo, medžiagų trūkumas gamybos linijose labai sumažėjo, o bendras gamybos takto laikas tapo stabilesnis.
Ypač piko gamybos laikotarpiais AMR sistema ir toliau veikė nuosekliai, todėl gamykla galėjo atlaisvinti papildomų pajėgumųnedidinant darbuotojų skaičiaus.
Praktiniu požiūriu šis logistikos automatizavimo atnaujinimas ne tik padidino efektyvumą, bet ir perkėlė avalynės gamybą iš „darbo{0}}stebimosi logistikos“ į„sistema{0}}pagrįsta logistika“.Avalynės gamintojams, siekiantiems išmaniosios gamybos, „Reeman AMR“ robotai tapo svarbia infrastruktūra,{0}}jungiančia sandėlius ir gamybos linijas bei palaikančią lanksčią, didelio{1}}efektyvumo gamybą.