Pirštų atspaudų modulių gamybos pramonėje gamybos procesai reikalauja itin aukšto stabilumo ir nuoseklumo. Nuo drožlių klijavimo ir pakavimo iki funkcinio testavimo – kiekvienas etapas yra orientuotas į tikslumą ir patikimumą. Nors medžiagų judėjimas tarp sandėlių, buferinių zonų ir gamybos linijų gali atrodyti nesudėtingas, tai tiesiogiai veikia produkto išeigą ir gamybos ritmą. Palyginti su grynu efektyvumu, pirštų atspaudų modulių gamintojai labiau pabrėžia, ar logistikos procesai yra kontroliuojami ir atsekami.
Užsakymų apimčiai ir toliau augant, pirštų atspaudų modulių gamintojas Guangdonge susidūrė su vis sudėtingesnėmis vidaus logistikos operacijomis. Dėl mažų medžiagų dydžių, daug įvairių komponentų ir smulkiai segmentuotų gamybos zonų, rankinis tvarkymas didelio-dažnio transportavimo sąlygomis dažnai lėmė sutampančius maršrutus ir nenuoseklų tempą. Tai sukėlė papildomą spaudimą-svetainės valdymui. Tais atvejais, kai lygiagrečiai vyksta keli procesai, logistikos nestabilumas gali lengvai sustiprinti gamybos svyravimus.
Siekdama padidinti savo vidinės logistikos patikimumą, bendrovė pristatė Reeman AMR transporto robotus iš Starship serijos, kurių naudingoji apkrova yra 300 kg. Šie robotai buvo naudojami automatizuotoms medžiagų paskirstymo užduotims atlikti tarp sandėlio ir įvairių gamybos zonų. Vykdydami transportavimo užduotis sistemos komandomis, Reeman AMR sumažina žmonių dalyvavimą ir užtikrina, kad medžiagų srautai būtų labiau standartizuoti ir kontroliuojami.
Diegimo metu Reeman AMR robotams nereikėjo sudėtingų esamų dirbtuvių modifikacijų. Jie galėjo sklandžiai prisitaikyti prie pradinio išdėstymo. Naudodami autonominę navigaciją, robotai stabiliai veikia mišriose aplinkose, kur kartu sugyvena personalas ir įranga, nuolat jausdami aplinkos pokyčius ir automatiškai išvengdami kliūčių, kad užtikrintų sklandų ir stabilų pristatymą. Šis mažų-trukdžių veikimo režimas ypač tinka pirštų atspaudų modulių gamybos dirbtuvėms, kuriose gamybos aplinkos reikalavimai yra griežti.
Įdiegus pristatymą iš taško{0}}į-tašką naudojant Reeman AMR robotus, logistikos ryšys tarp sandėlio ir gamybos linijų tapo aiškesnis ir struktūriškesnis. Medžiagos pristatomos tiksliai į nurodytas darbo vietas pagal gamybos planus, sumažinant tarpinį buferį ir pasikartojantį tvarkymą bei padedant sumažinti medžiagų susimaišymo{3}} riziką. Pirštų atspaudų modulių gamintojams, kurie akcentuoja proceso kontrolę, tokie aiškūs logistikos keliai suteikia tvirtesnį kokybės valdymo pagrindą.
Be to, „Reeman AMR“ robotai palaiko kelių{0}}robotų koordinavimą ir automatinį įkrovimą, tenkindami kelių{1}}pamainų gamybos operacijų poreikius. Naudodamiesi sistema-pagrįstu valdymu, prižiūrėtojai gali stebėti medžiagų pristatymo būseną realiuoju laiku, todėl vidinė logistika gali pereiti nuo „rankinio išsiuntimo“ prie „sistema-pagrįsto vykdymo“, o tai dar labiau padidina bendrą veiklos stabilumą.
Projektui pradėjus veikti, pirštų atspaudų modulių gamykla pasiekė efektyvų ir stabilų medžiagų tiekimą tarp sandėlio ir gamybos linijų nedidinant darbo jėgos. Patikimas veikimas ir aukštas pritaikomumas Reeman Starship 300 kg AMR transporto robotas sėkmingai integravosi į sudėtingą tiksliųjų modulių gamybos aplinką, tapdamas pagrindine įmonės išmaniosios gamybos sistemos sudedamąja dalimi.