Tradicinis medžiagų tvarkymas remiasi rankų darbu. Remiantis vidutiniu 5 000 ¥ mėnesiniu atlyginimu vienam darbuotojui, metinės išlaidos viršija 60 000 ¥. Priešingai, AMR robotams reikia tik vienkartinės-investicijos, o išlaidos atsiperka per tris ar keturis mėnesius. Mėnesio elektros energijos sąnaudos nesiekia 100 ¥, todėl ilgalaikė-nauda yra didelė. Kasmet sutaupoma daugiau nei 100 000 ¥, todėl AMR medžiagų apdorojimo robotai tapo kertiniu išmaniųjų logistikos sprendimų gamybos įmonėms akmeniu.
Minimalus diegimas, operacija-iš-iš-iš naujo apibrėžia logistikos efektyvumą
Išskirtinis „Reeman AMR“ robotų bruožas slypi jų įdiegimo iš -iš-dėžutės Skirtingai nuo tradicinių sprendimų, kuriems reikia įrengti navigacinį žymeklį, juose naudojama pažangi lazerinė SLAM navigacijos technologija, todėl nereikia atlikti jokių gamyklinių dirbtuvių modifikacijų. Tai žymiai sumažina diegimo išlaidas ir laiką. Paprasčiausiai vedžiojus robotą po gamyklos grindis užbaigiama sąranka, leidžianti nedelsiant pradėti gamybą tą pačią dieną.
Sukurtas iš didelio-tvirto lakštinio metalo konstrukcijos, AMR medžiagų krovimo robotas turi 10 cm kėlimo aukštį, automatinį padėklų tvarkymą ir maksimalią 600 kg naudingąją apkrovą, kad patenkintų sunkių komponentų transportavimo poreikius. Įrengtas LiDAR ir 3D kameros, jis realiuoju laiku{5}}atlieka aktyvų kliūčių išvengimą ir dinaminį kelio planavimą, lengvai naršydamas sudėtingoje aplinkoje. Pagrindinės funkcijos AMR sistema demonstruoja išskirtinį našumą. Jo daugiarūšio -modalinio suvokimo sistemoje, jungiančioje LiDAR ir 3D kameras, naudojama priekinė{10}}sintezės architektūra. Giliai integruodamas lazerinius ir vaizdinius duomenis, jis pasiekia 360 laipsnių aplinkos suvokimą.
Kry-aukštas, visa-scenarijaus aprėptis: naujo nepilotuojamo transporto etalono nustatymas
Atsikratę tradicinių AGV vikšro suvaržymų, Reeman AMR transporto robotai palaiko lifto valdymo sistemas. Jie savarankiškai iškviečia liftus, automatiškai perjungia aukštų žemėlapį ir tvarko kryžminį-grindų transportavimą. Taip pasiekiama sklandi integracija visoje darbo eigoje: „žaliavų sandėlis → gamybos linija → gatavų prekių sandėlis“. Praktikoje robotų našumas yra tikrai įspūdingas. Ypač verta atkreipti dėmesį į jų unikalią kelių{5}}grindų pristatymo galimybę, kuri naudoja IoT technologiją autonominiam lifto iškvietimui ir užtikrina tikrą automatizavimą nuo galo- iki{7}}galų.
Augant lanksčios gamybos paklausai, AMR robotų nuotolinio iškvietimo galimybė demonstruoja unikalią vertę. Operatoriai gali akimirksniu paskambinti robotui nuotoliniu-lietimo mygtuku, priskirti pristatymo užduotis ir atlikti visiškai automatizuotą medžiagų tvarkymą. Medžiagos reakcijos laikas buvo sutrumpintas nuo vidutiniškai 10 minučių iki mažiau nei 2 minučių, todėl gamybos efektyvumas žymiai padidėjo. Tobulėjant technologijoms ir toliau mažėjant sąnaudoms, AMR transporto robotai plinta iš didelių įmonių į MVĮ ir tampa pagrindine gamybos transformacijos ir modernizavimo varomąja jėga.
Sumanus planavimas: kelių{0}}robotų koordinavimas, užtikrinantis be pastangų efektyvumą
Reeman AMR transporto robotai turi išmanią planavimo sistemą. Remiantis optimizavimo algoritmais, jis leidžia planuoti kelių{1}}robotų bendradarbiavimo kelią ir veiksmingai išvengti eismo spūsčių. Sistema taip pat sklandžiai sąveikauja su esama įmonės infrastruktūra per IoT šliuzus, palaikydama automatinį platinimą tarp-regionų.
Palaikomas nuotolinis išsiuntimas vienu{0}}palietimu ir veikia 24 valandas per parą, 7 dienas per parą, 7 dienas per savaitę, -prieš iškvietimą, tai padidina pristatymo efektyvumą, sumažina darbo sąnaudas ir padidina saugumą. Vienas robotas vidutiniškai atlieka 300–500 kelionių per dieną, o tai atitinka 2–3 darbuotojų našumą ir pašalina efektyvumo svyravimus dėl žmogaus nuovargio.
Greitas atsipirkimas su puikia investicijų grąža
Išmaniųjų gamybos atnaujinimų bangoje AMR transporto robotai tampa tinkamiausiu sandėlių automatizavimo sprendimų, turinčių trikdančių pajėgumų, pasirinkimu. Pagrindiniai jų pranašumai – darbo jėgos pakeitimas, pristatymas į aukštus{1}}, ilgaamžiškumas ir maža{2}} eksploatacija – iš naujo apibrėžia tradicinius gamyklos logistikos modelius. Būdama pirmaujanti AMR transporto robotų gamintoja, Reeman Robotics leidžia kasmet sutaupyti daugiau nei 10 000 GBP už darbo sąnaudų vienetą, todėl investicijų atsipirkimo laikotarpis sutrumpėja iki trijų ar keturių mėnesių.
Ateities AMR robotai peržengs savo, kaip tik transportavimo įrankių, vaidmenį ir sklandžiai integruosis į platesnę išmaniosios gamybos ekosistemą. Dėl gilios integracijos su įmonės sistemomis, tokiomis kaip ERP ir MES, jos leis sudėtingesnį logistikos planavimą ir optimizavimą. Reeman AMR transporto robotai siūlo pakartojamą gamybos efektyvumo būdą, naudodamiesi trumpų atsipirkimo laikotarpių ir ilgesnio gyvavimo ciklo ekonominiu modeliu. Vykstant negrįžtamai pažangios transformacijos tendencijai, įmonės, strategiškai diegiančios AMR technologiją, įgis lemiamų pranašumų kontroliuojant sąnaudas ir konkuruojant gamybos pajėgumais.