Avalynės gamyklos veikia daug{0}}procesų gamybos aplinkoje, kur medžiagų pristatymas turi išlikti stabilus ir nuspėjamas pjovimo, susiuvimo, surinkimo ir apdailos linijose. Medžiagų papildymo vėlavimas gali sutrikdyti gamybos srautą ir sustabdyti linijas, padidindamas darbo ir veiklos sąnaudas. Todėl daugelis avalynės gamintojų tobulina automatines intralogistikos sistemas.
Didelė avalynės gamykla, išplėtusi savo gamybos pajėgumus, pastebėjo, kad rankinis medžiagų krovimas nebeatlaiko tankių darbo vietų, didelių transportavimo atstumų ir dažno stiliaus keitimo. Logistikos koridoriai tapo perpildyti, o reakcijos laikas labai svyravo, o tai apribojo bendrą gamybos efektyvumą. Po daugelio įvertinimų gamykla pasirinko 300 kg Flyboat AMR robotas su kėlimo funkcija kaip vidinis logistikos vykdymo įrenginys.
Flyboat AMR turi 300 kg naudingą apkrovą ir integruotą 10 cm kėlimo mechanizmą, leidžiantį robotui savarankiškai pakelti medžiagų lentynas, jas transportuoti ir padėti į paskirties vietą. Tai leidžia tiesiogiai prijungti prie batų medžiagų stelažų ir komponentų lentynų, todėl nereikės įkelti ir iškrauti rankiniu būdu.
Naudodamas lazerinę navigaciją ir kelių{0}}daviklių susiliejimo suvokimą, robotas pasiekia tikslią padėties nustatymą ir išmanų kliūčių išvengimą sudėtingose gamyklos aplinkose, nereikalaujant didelių{1}}infrastruktūros modifikacijų.
Sistemos lygmeniu išmanioji planavimo platforma automatiškai priskiria transportavimo užduotis, atsižvelgdama į{0}}gamybos poreikį realiuoju laiku, įgalindama kelių-robotų koordinavimą ir sumažindama tuščias eigas. Gamybos linijos darbuotojai gali inicijuoti medžiagų pristatymą vienu-spustelėjimu nuotoliniu būdu, sumažindami rankinį įsikišimą.
Kelių{0}}aukštų avalynės gamyklose „Flyboat AMR“ palaiko autonominį lifto naudojimą ir elektrinių durų integraciją, leidžiančią nepilotuojamai transportuoti tarp-grindų lentynas ir sklandžiai sujungti sandėlį, komplektavimo zoną ir gamybos linijas.
Po stabilaus diegimo avalynės gamykla žymiai pagerino medžiagų pristatymo savalaikiškumą, nepadidindama logistikos darbuotojų. Gamybos srautas tapo stabilesnis, pagerėjo stelažų cirkuliacijos efektyvumas, o gamybos planavimas tapo sklandesnis, palaikant ilgalaikę-taupią gamybą.
